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    1. 淄博綠潔清洗防腐有限公司

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      山東凝汽器清洗和成膜

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      • 品牌綠潔清洗
      • 所在地區山東 淄博 淄川

      詳細介紹

      凝汽器銅管的氨基磺酸的清洗

      2—硫基苯噻唑成膜技術

      凝汽器銅管在運行過程中結垢(主要成分為CaCO3、MgCO3),同時局部會有脫鋅現象。在機組的安全經濟運行,清洗及成膜效果的前提下,綜合考慮其經濟性及環保要求等因素,利用氨基磺酸清洗除垢MBT成膜處理。

      1.清洗,成膜機理

      1.1氨基磺酸清洗機理:

      氨基磺酸分子式NH2SO4H,固體,中等強度酸,不揮發,無臭味,對人體毒性小,它的水溶液與垢物反應生成的鹽溶于水,它對金屬侵蝕性強,與鈣鎂垢作用非常強烈,產生大量的CO3氣體,有剝離垢層的作用。

      在循環清洗過程中,清洗的沖刷作用能加速垢層的溶解和剝離,利用氨基磺酸水溶液進行清洗時,溫度一般控制在60℃,用量不超過10%。

      1.2MBT成膜機理:MBT在循環水系統中是銅及銅合金有效的緩蝕劑。MBT和金屬表面的活性銅離子產生絡合作用,形成絡合物,與金屬表面的氧化亞銅再發生化學吸附作用,這就在金屬表面形成一層保護膜,這層保護膜十分致密和牢固,雖然有幾個分子層厚,但可以使銅設備有很好的緩蝕效果。

      2.清洗過程

      2.1清洗:系統和設備連接完畢后,確定無泄漏,先用水進行循環,同時用蒸汽升溫。當溫度達到56℃時,開始加緩蝕劑(0.3—0.4%),加完后約15分鐘,開始向系統中慢慢加入氨基磺酸(4—6%),使洗液PH≤3在清洗過程中用試紙測試進出口洗液的酸度,當進出口酸性高于PH=3時,適量加入氨基磺酸,不超過10%。當進出口酸度維持在3.6時,清洗結束。

      2.2沖洗:用工業水進行循環沖洗至PH≥5結束。

      2.3活化:開啟循環系統升溫至43℃,加入NaOH(0.5—1%),和成膜活化劑K2S2O8(0.2—0.8%),乳化劑(0.1—0.2%),循環6—8小時后,銅管表面會形成一層均勻的黑色氧化膜;罨Y束。排放活化液,沖洗至PH=8.

      2.4MBT成膜:開啟循環系統升溫至35—45℃,加入適量NaOH至PH=9至12,加入MBT(500—1000mg/L),在循環期間應保持較高的PH值,同時檢測MBT的濃度.成膜時間大約36—48小時,。當銅管表面形成一層均勻致密的棕褐色保護膜,成膜結束。排放成膜液,沖洗至中性。

















      清洗成膜工藝程序及控制標準


      工序介質控制標準
      清洗系統連接檢漏工業水無泄漏
      水沖洗工業水4—6%氨基磺酸出水澄清
      化學清洗0.3—0.4%緩蝕劑.還原劑.消泡劑適量除掉碳膜污垢及氧化銅,露出基體金屬
      沖洗工業水PH≥4.3
      活化0.5—1%NaOH,0.2%乳化劑,0.3活化劑銅管表面形成均勻致密的氧化膜
      沖洗工業水PH<9
      成膜MBTMBT500—1000mg/L


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